皮带输送机断带原因及处理方法。皮带输送机断带原因:
1、胶带张力不够。
2、胶带超期使用,---老化。
3、大块物料及铁器等卡住或冲砸胶带。
4、胶带接头低劣。
5、胶带接头---变形或损坏,胶带接头处的金属卡子损坏。
6、胶带跑偏被机架卡住。
7、胶带张紧装置作用在胶带上的张紧力过大。
预防及处理方法:1、更换符合要求的胶带。2、胶带达到使用寿命期限,输送带,应及时更换。3、严格控制大块物料及铁器给到胶带上。4、去掉低劣的胶带接头,重新连接胶带。5、去掉变形或损坏的胶带接头,重新连接胶带,更换金属卡子。6、增加调偏托辊及防偏保护装置,发现胶带跑偏被机架卡住,应立即停机处理。7、将张紧装置的张紧力调整合适。
皮带输送机皮带打滑的处理
1、皮带松造成打滑的处理若是皮带松引起打滑,可以通过调整涨紧装置对皮带进行涨紧。如在机尾通过涨紧螺栓,向后拉改向滚筒,直至皮带不打滑,也可以通过观察回程皮带的跳动进行检查,若回程皮带运行中产生跳动,说明涨紧力不足。也可以通过对垂直涨紧装置增加配重等方法对皮带进行涨紧,若配重已经落地,可以通过挖深基坑的方法处理等。
2、驱动滚筒包胶损坏造成的打滑的处理滚筒包胶是增加摩擦力的手段,若包胶脱落损坏,物流输送带,摩擦力必然减小,输送带厂家,必须进行再包胶处理。3、皮带压死的处理或负荷过重的打滑处理皮带压死多为下料失控或开机顺序不当所致,发现该类情况,应先停止下料,再把皮带上的物料部分或全部清除,然后再开机,再逐步把清理掉的物料装上皮带拉走。
若是符合过重,可以部分清理掉,输送带,然后开机,无问题后再安正常情况走料。
4、异物的干涉处理当异物造成皮带打滑时应及时处理。比如铁器或大块物料穿破皮带,必须马上停机,避免造成的损伤,然后清理异物,若皮带已经划伤割裂,应先补皮带,然后开机。若是机架中间出现干涉,应先移开干涉物件。
5、跑偏干涉的处理皮带跑偏往往会造成皮带与下料罩、出料罩甚至机架发生摩擦造成阻力,此时应先调整皮带,消除阻力,也避免摩擦造成的皮带损伤。
6、零件的损坏造成的阻力消除当涨紧装置、托辊等零部件损坏时,如改向滚筒轴承损坏,滚筒不转或转的不稳定,此时应先维修滚筒等,恢复部件功能。
给料溜槽口与皮带输送机输送带之间的磨损原因及维护措施
1、磨损原因(1)给料时物料对输送带有冲击作用,尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时,将对输送带造成较强的磨损。(2)为防止物料散落,导料板与输送带接触过紧,使输送带磨损。(3)物料中夹杂长的坚硬物件卡在给料口,磨损或者划破输送带。
2、维护措施为了蕞大限度减小给料口输送带的磨损,给料口的结构设计应该满---下条件:(1)给料与输送带的运行在同一方向上,加料过程中,物料以几乎与输送带相同的速度移动。(2)物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m,使输送带所受冲击力尽量小。(3)在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛。(4)设计合理的溜槽和导料槽,以使物料连续落到输送带中央。(5)导料槽的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄,另外导料槽应延伸到物料的速度达到带速。(6)加料段保持水平,或斜度不大于8°,且加料段安装缓冲托辊或将槽型托辊加密布置。此外,溜槽和导料槽应固定牢固,以使它们正确地对着输送带定位,导料底不能和输送带靠得过紧。
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